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零部件焊接判斷方法—蘇州科勒摩精密機(jī)械有限公司焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。一、氣孔氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。二、夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣...

陽極覆膜陽極覆膜是陽極氧化或稱陽極化處理的結(jié)果。陽極化處理是在金屬表面上生成一層氧化膜的電解過程。氧化膜對下面的晶粒組織常常是外延的。與熱著色或者著色浸蝕相類似，對于經(jīng)陽極覆膜處理后的試樣，可用偏光以獲得理想的組織圖像。陽極化處理適用于鋁、銅、鈦、鈾和鋯等。但在鋁及其合金金相檢驗(yàn)中特別重要，因?yàn)榧冧X、高純鋁、軟鋁合金如用普通浸蝕方法，多不能顯示晶粒組織，特別是鑄造鋁合金，由于枝晶分支較多，用化學(xué)浸蝕法易于顯示枝晶組織，很難顯示出晶粒晶界。陽極覆膜后可以得到明顯的晶界顯示。在偏...

金相切割機(jī)在切割過程中有什么要求？金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣*的設(shè)備之一。切割方向的要求：對于不同的材料檢測要求，對切割方向有要求。以金屬材料為例——縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭?，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，...

金相切割片又可稱為金相切割輪，主要用于金相制樣過程中樣品切割過程中。金相切割片脫胎于普通砂輪切割中的濕式砂輪切割片，在提升了切割精度和切割溫度控制后形成了適合金相制樣需求的金相切割片，也是以氧化鋁樹脂切割片，碳化硅樹脂切割片和金剛石燒結(jié)切割片三個類型為主。切割原理與使用壽命：金相切割片大切割能力=切割輪半徑-切割保護(hù)法蘭半徑，如果需要切割比較硬的材料，為了保護(hù)切割片需要更換較大直徑的保護(hù)法蘭，但切割直徑就要減少一些。金相切割片的壽命，由于樹脂含量高于普通片，所以使用壽命會短，...

常用的汽車零部件清洗方式有如下幾種：1、壓力清洗壓力清洗：通常的壓力清洗是指對清洗介質(zhì)存儲的裝置（一般是壓力罐）進(jìn)行加壓，達(dá)到一定壓力后，使清洗介質(zhì)通過噴槍（或其他工具）噴灑到工件表面或者內(nèi)腔，將顆粒隨著清洗介質(zhì)一起帶出，完成雜質(zhì)提取的任務(wù)。優(yōu)點(diǎn)：壓力清洗試用范圍廣，一般的汽車零部件均可通過壓力清洗來完成雜質(zhì)提取任務(wù)。缺點(diǎn)：壓力清洗受清洗設(shè)備和操作人員的影響，難以實(shí)現(xiàn)較低的空白值。2、超聲波清洗超聲波清洗：超聲波清洗是清洗介質(zhì)與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，使清洗介質(zhì)流動而產(chǎn)...

潔凈實(shí)驗(yàn)室主要是通過人為的手段，應(yīng)用潔凈技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制室內(nèi)空氣中塵埃、含菌濃度、溫濕度與壓力、以達(dá)到所要求的潔凈度、溫濕度和氣流速度等環(huán)境參數(shù)?？諝鉂崈舳仁侵笣崈艨諝猸h(huán)境中空氣含塵量程度，空氣潔凈度的級別以含塵濃度劃分。潔凈度是指每升空氣中所含粒徑≥0.5um的塵粒的總顆粒。我國空氣潔凈等級標(biāo)準(zhǔn)分為：100級、1000級、10000級、100000級。標(biāo)準(zhǔn)則劃分為：1級、2級、3級、4級、5級。潔凈室一般實(shí)施兩級隔離，一級隔離通過生物安全柜、負(fù)壓隔離器、正壓防護(hù)服、手套、眼罩等...